Podczas mapowania procesów produkcyjnych warto skupić się na kilku kluczowych obszarach,
które mogą mieć istotny wpływ na efektywność, jakość i wydajność procesu produkcyjnego.
Na jakie aspekty warto zwrócić szczególną uwagę?
🍀Sekwencja operacji – zrozumienie i szczegółowe zmapowanie sekwencji operacji w procesie produkcyjnym. Skoncentruj się na określeniu kolejności kroków oraz zależności między nimi.
🍀Przepływ materiałów – analiza przepływu materiałów przez cały proces produkcyjny, włącznie z dostawą surowców, przechowywaniem, obróbką, montażem i końcowym etapem produkcji. Zidentyfikuj potencjalne przeszkody w przepływie materiałów i sposoby ich eliminacji.
🍀Wykorzystanie zasobów – ocena wykorzystania maszyn, urządzeń, personelu oraz innych zasobów w procesie produkcyjnym. Upewnij się, że zasoby są wykorzystywane efektywnie i równomiernie, unikając przestoju oraz nadmiernego obciążenia.
🍀Czasy cyklu – dokładne zmapowanie czasów trwania poszczególnych operacji i całego procesu produkcyjnego. Zidentyfikuj obszary, w których można skrócić czasy cyklu poprzez eliminację opóźnień, optymalizację procesów oraz redukcję czasu przestoju maszyn. (VSM)
🍀Jakość – skupienie uwagi na aspekcie jakości produktu w każdym etapie procesu produkcyjnego. Upewnij się, że kontrola jakości jest wdrożona na każdym etapie produkcji, aby zapewnić spełnienie wymagań jakościowych.
🍀Koszty – analiza kosztów związanych z każdym etapem procesu produkcyjnego, włączając w to koszty surowców, pracy, energii, utrzymania sprzętu, obsługi jakości itp. Zidentyfikuj obszary, w których można zmniejszyć koszty poprzez optymalizację procesów.
🍀Marnotrawstwo – identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa (np. nadprodukcja, nadmiar zapasów, nadmierne przetwarzanie, czekanie, transport, nadmiar operacji, niedopasowanie procesów) w procesie produkcyjnym.
🍀Bezpieczeństwo – zapewnienie, że proces produkcyjny jest bezpieczny dla pracowników, maszyn i środowiska. Zidentyfikuj potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa i opracuj strategie ich eliminacji lub minimalizacji.
