Wyzwania firm w ciągu ostatnich trzech lat
W dzisiejszych czasach wraz z potrzebą rozwoju firm wzrasta potrzeba na optymalizacje, rozwój technologii a przede wszystkim na utrzymanie jak najwyższej jakości usług oraz produktów finalnych. To czas dynamicznych zmian oraz ogromnych wyzwań, przed jakimi stawiane są przedsiębiorstwa a sytuacja na rynku nie ułatwia utrzymania pozycji konkurencyjnej. Największym wyzwaniem dla przedsiębiorstw są znacznie rosnące ceny materiałów oraz ich dostępność na rynku. Proces inflacji przebiega w takim tempie, że firmy starają się zabezpieczyć przed kolejnym wzrostem cen.
Czas największych zmian rozpoczął się w roku 2020, gdy pierwszy raz świat usłyszał o wybuchu pandemii koronawirusa. Wtedy jeszcze nikt nie zdawał sobie sprawy, jak dynamiczne zmiany polityczne oraz organizacyjne nastąpią na rynku globalnym, wśród społeczeństwa oraz wewnątrz organizacji. Czas pandemii zmienił również rynek konsumencki, gdzie oczekiwania oraz potrzeby klienta radykalnie uległy zmianom. Restrykcje związane z przepisami prawnymi doprowadziły do ograniczenia siły roboczej, spowolnienia gospodarki globalnej co powodowało stopniowy zanik rozwoju gospodarczego. Ograniczenia związane z prawem wkradły się również do przedsiębiorstw powodując nowe zasady gry. Wiele narzędzi koncepcji Lean Management chociażby dostawy w systemie JIT nie zawsze były możliwe do realizacji przez zaistniałe sytuacje na rynku, zmieniając przy tym priorytety dla firmy. Braki kadrowe spowolniły procesy logistyczne, ale przyśpieszyły zapotrzebowanie na automatyzację i korzystanie z rozwiązań Industry 4.0, równocześnie idąc w kierunku działań koncepcji Green Deal – Zielony ład.
W takiej sytuacji może warto zadać sobie podstawowe pytania:
1. Jak zastosowanie narzędzi Lean Manufacturing wpływa na wskaźniki produktywności?
2. W jakim stopniu pandemia koronawirusa wpłynęła na istotność zarządzania w przedsiębiorstwie za pomocą koncepcji Lean Management?
3. W jaki sposób wymagania Green Deal mogą wpłynąć na poprawę produktywności?
4. W jakim stopniu zastosowanie cyfryzacji oraz automatyzacji może wpłynąć na poprawę produktywności?
Poniżej przedstawiam kilka z podstawowych wskaźników, które działają w wielu przedsiębiorstwach za pomocą których można nadzorować produktywność działania firmy:
| Wskaźnik | Znaczenie w procesie produkcji | Przykłady | ||
| Skuteczność | Porównanie realizacji produkcji z planem produkcyjnym | Wskaźnik procentowy przedstawiający porównanie realizacji zleceń z planem Gannta | ||
| Sprawność | Porównanie zasobów wykorzystanych do zasobów posiadanych | Wskaźnik ilościowy postojów maszyn/ zmianę | ||
| Jakość | Stopień spełnienia wymagań klienta w związku z produktem wyjściowym | Wskaźnik reklamacji zewnętrznych/miesiąc | ||
| Rentowność | Stosunek osiągniętych zysków do wielkości sprzedaży | Wskaźnik rotacji produktu wiodącego np. na przestrzeni 3 lat | ||
| Wydajność | Suma produktów wytworzona w danym czasie | Wydajność zmianowa pracy maszyn, wydajność pracowników | ||
Jako osoba z ośmioletnim doświadczeniem w firmach wiele widziałam, wiele słyszałam i naprawdę wiele zaobserwowałam. Widziałam jak firma zmienia się pod wpływem dynamicznego rynku i w jakim tempie następują zmiany poszczególnych wskaźników. Każdy miesiąc był inny.
Bycie kierownikiem projektu w czasach dynamicznych zmian nie jest prostą sprawą. Codziennie musisz podejmować nowe decyzje, analizować zaistniałe sytuacje i dokonywać oceny ryzyka.
A jak moja dotychczasowa praca i moje działania oraz doświadczenia pozwalają odpowiedzieć na powyższe pytania?
Jako kierownik projektu 5s twierdze, że zastosowanie narzędzia 5S pozwoliło na wprowadzenie porządku w obszarze wyrobów niezgodnych. Odpowiednio ustalona standaryzacja pozwoliła na usystematyzowanie poszczególnych czynności, które konkretnie opisywały sposób postępowania z reklamowanym surowcem. Dodatkowo wprowadzenie 5S wpłynęło na wydajność pracy pracowników oraz maszyn, ponieważ operatorzy nie tracili czasu na zbędne wyszukiwanie pod maszyną pełnowartościowego surowca.
Jako inżynier zajmujący się współpracą z dostawcami zaobserwowałam że wybuch Pandemii wywołał ogromną burze paniki pod względem dostępności surowców na rynku. Rosnąca inflacja przyczyniła się do upadku lub tymczasowego zawieszenia niektórych działalności, co spowodowało utrudniony dostęp globalny do wybranych surowców. Firma w tym okresie dynamicznie podniosła tempo zamawiania surowców w celu uniknięcia radykalnego wzrostu cen oraz nieprzewidywanych przestojów procesowych. Projekt 5S, który zaczął funkcjonować w firmie na początku 2020 roku, nie miał racji bytu z powodu zwiększających się zapasów magazynowych sięgających hale produkcyjne. W tej sytuacji istotność utrzymania narzędzia Lean Management zaczęła stanowczo maleć. Duże zapasy magazynowe surowców doprowadziły również do dużych ilości uszkodzeń mechanicznych, co wygenerował straty finansowe.
Firmy powoli rozpoczynają swoje rozważania pod kątem produktów 100% recykling przez klientów, którzy coraz częściej dopytują się o realizacje procesów produkcyjnych z wykorzystaniem surowców EKO. Wśród klientów wzrasta zainteresowanie takimi produktami co wskazuje na rosnącą świadomość ekologiczną. W niedalekiej przyszłości firmy będą zmuszone rozważyć różnego rodzaju łańcuchy cyrkularne z racji potrzeb rosnących na rynku. Produkty EKO to jeden z elementów Green Deal. Pod to zagadnienie można również przełożyć efekty cyfryzacji, co w efekcie podczas procesów generuje znacząco mniej odpadów a za czym idą mniejsze straty finansowe.
Jako inżynier procesu mogę stwierdzić, że zastosowanie cyfryzacji oraz automatyzacji zawsze ma na celu optymalizacje działania. Podobnie jest w procesach produkcyjnych. Nowe, innowacyjne maszyny wprowadzane są do firmy z założeniem, że przyśpieszy to procesy realizowane w firmie i jednocześnie usprawni produkcje. Zautomatyzowane technologie pozwalają uniknąć pewnych czynności w procesach, przez co cykl produkcyjny stanowczo ulega skróceniu. W maszynach nie objętych cyfryzacją i pełną automatyzacją wymagane są różne dodatkowe czynności a nawet dodatkowe elementy, przez co koszt wytworzenia staje się wyższy. Innowacje cyfrowe pozwalają na indywidualne podejście do klienta co pozwala na przejście z produkcji masowej na jednostkową, nawiązując współprace z klientami detalicznymi.
Jakie dokładnie wyzwania rynkowe zostały postawione dla firm w ciągu ostatnich trzech lat?
⦁ Pandemia Covid-19
⦁ Green Deal
⦁ Automatyzacja i cyfryzacja
A jakie obecnie są wyzwania rynkowe i jakie bariery generują dla firm?
Green Deal
Zewnętrzne wyzwania i bariery dla przedsiębiorstw w dobie Green Deal
- regulacje prawne,
- transformacja energetyczna,
- odnawialne źródła energii,
- nakłady inwestycyjne,
- wzrost cen i kosztów.
Wewnętrzne wyzwania i bariery dla przedsiębiorstw w dobie Green Deal
- realizacja oczekiwań klienta,
- działania pro środowiskowe,
- kontrole kontrahentów,
- projektowanie produktów zgodnie w zgodzie z środowiskiem,
- zwiększenie odzysku i recyklingu.
Industry 4.0 – 6.0
Zewnętrzne wyzwania i bariery dla przedsiębiorstw w dobie cyfryzacji i automatyzacji
- koszty automatyzacji,
- transformacja cyfrowa,
- specjaliści i inżynierowie,
- automatyzacja w zgodzie z środowiskiem,
- trud w ocenie zwrotu inwestycji.
Wewnętrzne wyzwania i bariery dla przedsiębiorstw w dobie cyfryzacji i automatyzacji
- opór pracowników,
- organizacja szkoleń dla pracowników,
- konieczność podniesienia kwalifikacji pracowników,
- konieczność zwolnienia część pracowników,
- polityka firmy – zmiana modelu zarządzania przedsiębiorstwem,
- infrastruktura.
Wyzwań rynkowych jest o wiele więcej 😉
Ale o nich już w innych publikacjach 🙂
Po przeczytaniu zachęcam do pozostawienia u mnie opinii przez formularz zamieszczonych na platformie w zakładce „kontakt”.
