Metoda Makigami i Diagram Spaghetti w praktyce (The Makigami method and Spaghetti Diagram in practice)

Makigami to metoda zarządzania procesami biznesowymi, która wywodzi się z filozofii Lean Management i ma na celu identyfikację oraz eliminację marnotrawstwa w procesach. Nazwa “Makigami” pochodzi z języka japońskiego i oznacza “rolka papieru”, co nawiązuje do sposobu prezentacji i analizy procesów na dużych arkuszach papieru.

Celem metody Makigami jest wizualizacja i analiza całego procesu, aby zidentyfikować obszary, w których powstaje marnotrawstwo (np. niepotrzebne czynności, opóźnienia, błędy) i wprowadzić usprawnienia. Proces ten zazwyczaj obejmuje:

1. Mapowanie stanu obecnego – przedstawienie wszystkich kroków procesu na dużym arkuszu papieru, co pozwala zobaczyć całość przepływu.
2. Analizę problemów – identyfikację punktów, w których dochodzi do strat, opóźnień lub błędów.
3. Wypracowanie stanu przyszłego – zaprojektowanie nowego procesu, który eliminuje nieefektywności.

Makigami jest szczególnie użyteczna w skomplikowanych procesach, w których zaangażowanych jest wiele działów lub funkcji, a jej głównym celem jest zwiększenie efektywności i jakości pracy.

Diagram spaghetti to narzędzie stosowane w analizie przepływów w ramach metod Lean Management, które służy do wizualizacji ruchu pracowników, materiałów lub informacji w procesie. Nazwa „spaghetti” pochodzi od wyglądu diagramu, który często przypomina splątane nitki makaronu, obrazując skomplikowane i nieefektywne ścieżki przemieszczania się.

Jak działa diagram spaghetti:

1. Rysowanie układu pracy – najpierw na planie zakładu lub stanowiska pracy zaznacza się układ pomieszczeń, maszyn lub innych kluczowych elementów.
2. Śledzenie przepływu – następnie rysuje się linie ilustrujące ścieżki, którymi poruszają się pracownicy, materiały lub informacje, od momentu rozpoczęcia procesu do jego zakończenia.
3. Analiza – na podstawie wizualizacji analizuje się, czy przemieszczanie się jest optymalne, czy występują zbędne lub nieefektywne ruchy.
4. Optymalizacja – celem diagramu spaghetti jest identyfikacja niepotrzebnych przemieszczeń i reorganizacja układu pracy lub procesów, aby zredukować marnotrawstwo i zwiększyć efektywność.

Przykład zastosowania:

W magazynie pracownik może przemieszczać się od jednego regału do drugiego wielokrotnie, zanim skompletuje zamówienie. Diagram spaghetti pomoże zidentyfikować, gdzie można zoptymalizować układ regałów, aby skrócić czas poruszania się i zminimalizować niepotrzebne ruchy.

Diagram spaghetti jest szczególnie użyteczny w optymalizacji przestrzeni roboczej oraz w procesach logistycznych, produkcyjnych i usługowych, gdzie przepływ ma duże znaczenie dla efektywności.